La pulverización electrostática en polvo es un proceso de recubrimiento eficiente y ecológico. Su principio es hacer que el recubrimiento en polvo se adhiera a la superficie de la pieza de trabajo a través de la adsorción electrostática, y luego formar un recubrimiento a través del curado de alta temperatura. Se deben prestar atención a los siguientes problemas clave en la producción para garantizar la calidad del recubrimiento, la seguridad y la eficiencia de la producción:
1. Pretratamiento de la pieza de trabajo: la base para garantizar la adhesión de recubrimiento
El pretratamiento inadecuado conducirá directamente a problemas como el desprendimiento de recubrimiento y la ampollas, que deben controlarse estrictamente:
- Limpieza de superficie:
Eliminar impurezas como el aceite, la escala, el polvo, etc. en la superficie de la pieza de trabajo. Los procesos comunes incluyen:
Tratamiento químico: encubrimiento (eliminación de óxido), lavado alcalino (eliminación de aceite), fosfación (formando una película de conversión para mejorar la adhesión, especialmente adecuada para piezas de acero), tratamiento con cromato (comúnmente usado para aleaciones de aluminio);
Nota: Después del pretratamiento, la pieza de trabajo debe evitar la contaminación secundaria (como huellas digitales y manchas de agua), y debe ingresar a la etapa de pulverización lo antes posible.
- Adaptación de estado de superficie:
Diferentes materiales (acero, aluminio, plástico, etc.) deben coincidir con procesos de pretratamiento específicos, por ejemplo: la aleación de aluminio debe eliminar la película de óxido y formar una capa de pasivación).
2. Selección y manejo de recubrimientos en polvo
El rendimiento y el estado de los recubrimientos en polvo afectan directamente la calidad de los recubrimientos, y se debe prestar atención a:
- Modelo de coincidencia:
Seleccione el tipo de polvo de acuerdo con el propósito de la pieza de trabajo (como el polvo epoxi es adecuado para la protección de corrosión, el poliéster en polvo es adecuado para la resistencia a la intemperie y el polvo acrílico es adecuado para un alto brillo);
Asegúrese de que el polvo sea compatible con el material de la pieza de trabajo (como las piezas galvanizadas debe evitar el uso de componentes ácidos que contengan reacciones químicas).
- Control de estado de polvo:
Tamaño de partícula Uniformidad: el tamaño de partícula en polvo es generalmente de 10 ~ 100 μm. Una distribución de tamaño de partícula demasiado amplia conducirá a una adsorción desigual durante la pulverización (el polvo grueso es fácil de caer y el polvo fino es fácil de volar). Es necesario filtrar a través de una pantalla para eliminar bultos o partículas grandes;
Control de humedad: el polvo se agrupará y su fluidez se deteriorará después de absorber la humedad. Debe ser sellado y almacenado en un ambiente seco (humedad relativa menor o igual al 60%). Si está húmedo antes de su uso, debe secarse (secar a una temperatura baja de 40 ~ 50 grados para evitar el curado de alta temperatura).
3. Equipo de pulverización electrostática y control de parámetros: el núcleo para garantizar la uniformidad del recubrimiento
La configuración de los parámetros del equipo afecta directamente el efecto de adsorción de polvo y el grosor de recubrimiento, y requieren una depuración precisa:
- Parámetros de pistola de pulverización:
Voltaje electrostático: generalmente 60 ~ 100kV (ajustado según el tipo de polvo). Si el voltaje es demasiado alto, es fácil producir el "efecto de jaula de Faraday" (adsorción insuficiente de ranuras y esquinas de la pieza de trabajo), o hacer que la descomposición del polvo produzca alfileres; Si el voltaje es demasiado bajo, la fuerza de adsorción es débil y el polvo es fácil de caer.
Salida de polvo: ajustado según el tamaño de la pieza de trabajo y la velocidad de pulverización (como 50 ~ 100 g/min para piezas pequeñas y 100 ~ 300 g/min para piezas grandes). La salida de polvo desigual causará la desviación del espesor de recubrimiento.
Presión del aire de atomización: generalmente 0.3 ~ 0.55MPA. Demasiada presión del aire volará el polvo, y muy poca presión de aire causará una atomización deficiente y formará partículas de recubrimiento.
Distancia y ángulo entre la pistola de pulverización y la pieza de trabajo:
La distancia generalmente se mantiene a 15 ~ 30 cm. Demasiado cerca conducirá fácilmente a una gruesa capa de polvo local (flacidez después del curado), y demasiado lejos dará como resultado una baja tasa de adsorción de polvo (desechos y contaminación).
Para piezas de trabajo complejas (como surcos y esquinas), el ángulo de la pistola de pulverización debe ajustarse, y el banco de trabajo giratorio o el diseño de la posición de la pistola múltiple - debe usarse para evitar que las "esquinas muertas" sean gotas.
- Confiabilidad de la base:
La pieza de trabajo, la percha y la cadena transportadora deben estar bien conectadas a tierra (resistencia a tierra menor o igual a 10Ω), de lo contrario, la electricidad estática no se puede liberar, lo que da como resultado una adsorción desigual o descarga de chispa (causando riesgos de seguridad).
Limpie regularmente el polvo residual y la capa de óxido en la percha (evite el mal contacto entre la percha y la pieza de trabajo).
4. Proceso de curado: la clave para determinar el rendimiento del recubrimiento
El curado es el proceso de fusión en polvo, nivelación y cruzada - vinculación. Las desviaciones de los parámetros pueden conducir a la fragilidad de recubrimiento, una mala adhesión, un brillo desigual y otros problemas:
- Temperatura y tiempo:
Controle estrictamente la temperatura de curado (como el polvo epoxi de 180 ~ 200 grados, poliéster en polvo de 160 ~ 180 grados) y el tiempo (10 ~ 20 minutos) de acuerdo con los requisitos de los recubrimientos de polvo, y use un termómetro para monitorear la temperatura en tiempo real.
- Medio ambiente del horno:
Mantenga el horno limpio para evitar la contaminación del polvo y el aceite en la superficie de la pieza de trabajo (especialmente la "etapa de nivelación" antes de curarse).
Asegúrese de que el aire caliente circule uniformemente para evitar la decoloración y la quema del recubrimiento causada por una temperatura local excesiva.
5. Mantenimiento del equipo y recuperación de polvo: garantizar la eficiencia y la protección del medio ambiente
- Mantenimiento de pistolas de aerosol y tocadores:
Limpie la boquilla de la pistola de pulverización regularmente (evite el bloqueo y la salida de polvo desigual), verifique el desgaste de la aguja del electrodo (el desgaste afectará la resistencia electrostática y debe reemplazarse a tiempo).
La pared interna de la sala de polvo debe limpiarse regularmente (la acumulación de polvo residual afectará la distribución del campo electrostático), y el sistema de recuperación (como el separador de ciclones, el elemento del filtro) debe limpiarse regularmente (para evitar el bloqueo y reducir la tasa de recuperación y el desperdicio de polvo).
- Recuperación y detección de polvo:
El polvo no anulado debe reciclarse a través del sistema de recuperación, pero debe tenerse en cuenta que:
El polvo recuperado y el nuevo polvo deben mezclarse en proporción (generalmente la proporción de polvo reciclado no excede el 30% para evitar impurezas excesivas que afecten la calidad del recubrimiento);
Tamizar antes de mezclar (80 ~ 120 pantalla de malla) para eliminar bultos y materia extraña.
6. Seguridad y protección del medio ambiente: evite los riesgos y la contaminación
- Prevención de fuego y explosión:
El polvo es un polvo combustible, las llamas abiertas están estrictamente prohibidas en el taller, y el polvo residual en el suelo se limpia regularmente (para evitar que la acumulación alcance el límite de explosión).
Los operadores necesitan usar anti - ropa estática y máscaras de polvo (para evitar inhalar polvo), y el equipo debe estar de manera confiable (para evitar que la acumulación de electricidad estática cause chispas).
- Control de polvo:
La sala de polvo debe mantener una ligera presión negativa (para evitar que el polvo se desborde), y el sistema de ventilación debe cumplir con el estándar (10-20 cambios de aire por hora).
El polvo de los desechos debe tratarse como desechos peligrosos para evitar la descarga arbitraria (algunos polvos contienen metales pesados o componentes dañinos).
7. Inspección de calidad: detección oportuna y solución de problemas
El recubrimiento debe probarse en línea o fuera de línea durante la producción. Los artículos comunes incluyen:
Apariencia: verifique los defectos como pozos, flacidez, cáscara de naranja y pulverización perdida;
Grosor: mida con un medidor de espesor de película (generalmente 60-120 μm, ajustado según los requisitos) para garantizar la uniformidad;
Adhesión: Cross - Cut Test (ISO 2409) para asegurarse de que el recubrimiento no se caiga;
Dureza y resistencia a la corrosión: prueba de dureza del lápiz, prueba de pulverización de sal (según los estándares del producto).
Resumen
La pulverización electrostática en polvo requiere un control de proceso completo del "pretratamiento - pulverización - curado". El núcleo es garantizar una adsorción electrostática estable, adhesión de polvo uniforme y suficiente curado. Al mismo tiempo, se debe tener en cuenta el mantenimiento del equipo, la seguridad, la protección del medio ambiente y la inspección de calidad para lograr una producción de calidad eficiente y alta -.
