El efecto de pulverización de la pistola de pulverización electrostática en polvo debe evaluarse a partir de múltiples dimensiones, incluida la calidad de la apariencia, el rendimiento de recubrimiento, la uniformidad, etc., combinada con métodos y estándares de detección específicos. Los siguientes son métodos de visualización detallados y puntos de evaluación:
1. Inspección de calidad de apariencia
La apariencia es el reflejo más intuitivo del efecto de pulverización. Debe observarse bajo luz natural o fuente de luz estándar (como la fuente de luz D65), centrándose en los siguientes aspectos:
- Uniformidad de recubrimiento
Observe si el recubrimiento tiene un grosor desigual, como la flacidez y la acumulación de polvo causada por el grosor excesivo local, o la exposición al fondo y la pulverización perdida causada por demasiado delgadez
Verifique si las esquinas, los huecos y otras partes complejas están cubiertas con polvo para evitar la "pulverización de la esquina muerta perdida" causada por el blindaje de campo eléctrico
- Defectos de la superficie
Partículas/impurezas: hay partículas elevadas en la superficie (pueden ser causadas por impurezas de polvo, contaminación por pistola de pulverización o polvo ambiental).
Ponholes/burbujas: ¿hay pequeños agujeros o burbujas después de que el recubrimiento se seca (puede estar relacionado con el tamaño de partícula de polvo y el contenido de aceite y agua del aire comprimido durante la pulverización).
Peel/contracción de naranja: la superficie presenta una textura desigual similar a la cáscara de naranja, o una depresión formada por la contracción local (puede estar relacionada con la temperatura de curado y la fórmula de polvo).
Diferencia de color: compare con la muestra estándar para verificar si el color de recubrimiento es consistente, si existe una diferencia de color local más oscura, más clara o anormal (afectada por un lote de polvo y un grosor de pulverización).
2. Prueba de rendimiento de recubrimiento
Después de calificar la apariencia, las propiedades físicas del recubrimiento deben ser probadas por herramientas o experimentos para garantizar que cumpla con los requisitos de uso:
- Espesor de revestimiento
Use un medidor de espesor de recubrimiento (como un medidor de espesor magnético, medidor de espesor de corriente deult) para medir el grosor en diferentes posiciones (al menos 5 puntos) de la pieza de trabajo, y calcular el valor y la desviación promedio.
Por lo general, el rango de espesor del recubrimiento de polvo electrostático es de 60-120 μm (ajustado según los requisitos de la industria), y la desviación debe controlarse dentro de ± 10%.
- Adhesión
Use el método Cross - Cut (ISO 2409 o el estándar ASTM D3359): use un cuchillo de utilidad para hacer una cruz - Cut (como un cuadrado de 1 mm × 1 mm) en el recubrimiento, lo suficientemente profundo como para alcanzar el sustrato, aplicar la cinta y rasgarlo rápidamente para observar si cae el recinto.
Juicio de grado: Grado 0 (sin caer) es el mejor, y el grado 5 (caída severa) no está calificada.
- Dureza y resistencia al desgaste
Use un probador de dureza de lápiz para probar la dureza: use lápices de dureza diferente (como HB, 2H) para rayar el recubrimiento, observe si hay rasguños y juzga si la dureza de recubrimiento cumple con el estándar (generalmente mayor o igual a 2H es necesario).
La resistencia a la abrasión puede ser probada por un probador de desgaste (como el probador de abrasión Taber), y registrar la pérdida de peso o el grado de desgaste después de un cierto número de fricciones.
- Resistencia a la corrosión
Prueba de pulverización de sal: Coloque la pieza de trabajo en una cámara de pulverización de sal (solución de cloruro de sodio al 5%, temperatura de 35 grados), y observe si el recubrimiento se oxide, burbujas o cáscaras de acuerdo con el tiempo de prueba requerido (como 240 horas).
Prueba de calor húmedo: coloque el recubrimiento en un ambiente de alta temperatura y alta humedad (como 40 grados, 95% de humedad) durante un cierto período de tiempo para verificar la estabilidad del recubrimiento.
3. Evaluación del efecto de adsorción electrostática
El núcleo de la pulverización electrostática en polvo es utilizar la adsorción electrostática de polvo. Es necesario verificar si el efecto electrostático es normal:
- Tasa de recubrimiento en polvo
Estimado por el método de pesaje: pesar el peso del polvo antes de la pulverización y el peso del polvo recuperado, y calcule la velocidad de recubrimiento de polvo (tasa de recubrimiento de polvo=de peso de polvo unido a la pieza de trabajo / peso total de polvo de pulverización × 100%). La tasa de recubrimiento en polvo de pistolas de pulverización de calidad altas - generalmente está por encima del 85%.
La baja tasa de recubrimiento en polvo puede ser causada por un voltaje electrostático insuficiente de la pistola de pulverización, resistividad anormal en polvo o una mala conexión a tierra de la pieza de trabajo.
- Habilidad de cobertura de esquina
Concéntrese en verificar las esquinas y los bordes afilados de la pieza de trabajo para observar si el recubrimiento está completamente cubierto. Si las esquinas están expuestas o el recubrimiento es demasiado delgado, puede ser que el campo electrostático de la pistola de pulverización se distribuya de manera desigual, y la distancia o el voltaje de la pistola de pulverización deben ajustarse.
4. Parámetros del equipo y verificación de procesos
Cuando el efecto de pulverización no es bueno, es necesario revertir el problema en combinación con los parámetros del equipo. Instrucciones de ajuste comunes:
Parámetros electrostáticos: verifique si el voltaje (generalmente 60-100kV) y la corriente de la pistola de pulverización son estables. El voltaje demasiado alto puede causar el "efecto de la jaula de Faraday" (fugas en las esquinas), y el voltaje demasiado bajo dará como resultado una tasa de aplicación de polvo baja.
Distancia de pulverización: la distancia entre la pistola de pulverización y la pieza de trabajo suele ser de 150-300 mm. Si está demasiado cerca, el polvo se acumulará fácilmente, y si está demasiado lejos, la aplicación en polvo será insuficiente.
Tasa de flujo de polvo: el caudal se ajusta mediante la bomba de polvo de la pistola de pulverización. Si el caudal es demasiado grande, causará fácilmente la flacidez, y si es demasiado pequeña, la cobertura será desigual.
5. Comparación con muestras estándar
Compare la pieza de trabajo rociada con la muestra estándar (muestra calificada aprobada) en todos los aspectos, incluyendo apariencia, color, brillo (medido por medidor de brillo, unidad GU), sensación, etc., para garantizar la consistencia.
A través de los pasos anteriores, el efecto de pulverización de la pistola de pulverización electrostática en polvo se puede evaluar completamente, y se puede proporcionar una base para la optimización del proceso al mismo tiempo. En la operación real, es necesario ajustar los elementos e indicadores de prueba en combinación con estándares de la industria específicos (como electrodomésticos, automóviles, materiales de construcción, etc.).
