1. Excelente resistencia química, compatible con una amplia gama de tipos de recubrimiento en polvo
Durante el proceso de recubrimiento de polvo electrostático, los recubrimientos en polvo (como epoxi, poliéster y acrílico) pueden contener pequeñas cantidades de solventes o aditivos ácidos/alcalinos, y a menudo se requieren solventes (como alcohol isopropílico y acetato de etilo) para limpiar la cabina de aerosol después de la pulverización.
El PVC es extremadamente estable y no reacciona con la mayoría de los recubrimientos de polvo o solventes de limpieza. También resiste la hinchazón, el desprendimiento de grietas y el recubrimiento causado por el contacto prolongado con el polvo (en contraste con las cabinas de pulverización de metal, que son susceptibles a la corrosión del solvente y las cabinas de aerosol de fibra de vidrio, que son susceptibles de una fuerte penetración de solventes). PVC mantiene la integridad del interior de la cabina de pulverización con el tiempo, evitando que las impurezas ingresen al recubrimiento y aumenten las tasas de productos defectuosos.
2. Suave, polvo - superficie resistente reduce la pérdida de polvo y los costos de limpieza.
Las paredes interiores de la cabina de pulverización de PVC se someten a un tratamiento especial para lograr un alto acabado superficial (bajo valor de AR) e son inherentemente no - estáticos (que requieren la conexión a tierra para eliminar aún más la electricidad estática). Como consecuencia:
Residuos de polvo reducido: exceso de polvo (polvo de recuperación) durante la pulverización es menos probable que se adhiera a la superficie de la pared y la mayor parte cae directamente en el sistema de recuperación inferior, aumentando la utilización de polvo en un 3% - 5% (especialmente para polvos funcionales de alto precio, como el polvo de fluorocarbono y el polvo antibacteriano, donde las ahorros de costos son aún más significativas).
Limpieza simplificada: no es necesidad de abrasión frecuente con pistolas de agua a presión o cepillos de alambre de alambre de alambre; Simplemente limpie con un paño suave bañado en un solvente neutro. Esto reduce el tiempo de limpieza en más del 50% y previene el daño a las paredes interiores causadas por la limpieza.
3. El diseño liviano reduce la instalación y la dificultad de modernización
La densidad de la hoja de PVC es aproximadamente 1.38g/cm³, solo una - quinto de acero (7.85g/cm³) y dos tercios {}}} que de fibra de vidrio (1.8-2.0g/cm³). Por lo tanto:
Instalación fácil: las hojas de PVC individuales (1.2mx 2.4m de tamaño común) son livianos y se pueden mover y empalmar manualmente sin equipos de elevación pesada. Esto los hace particularmente adecuados para modernizar las cabinas de pulverización existentes (no se requiere refuerzo adicional de la carga de carga de carga de la planta -).
Ensamblaje modular: las cabinas de pulverización de PVC se pueden personalizar para cumplir con los requisitos de producción (como el tamaño de la pieza de trabajo y el número de pistolas de pulverización). Las juntas se sellan con un adhesivo especial de PVC. El tiempo de instalación es 30% -40% más corto que las cabinas de pulverización de metal, y permiten una expansión flexible más adelante (por ejemplo, aumentar la longitud de la cabina o agregar un puerto de reciclaje).
4. Excelente aislamiento mejora la uniformidad de seguridad y recubrimiento de pulverización.
La pulverización electrostática en polvo se basa en el principio de "adsorción electrostática de voltaje" alto- de voltaje "(la pistola de pulverización está conectada a un electrodo negativo de voltaje {{1 1}} alto, y la pieza de trabajo está conectada a un electrodo positivo). El aislamiento de la cabina de pulverización afecta directamente la estabilidad del campo electrostático:
Prevención de fugas estáticas: PVC es un excelente aislante (resistividad de volumen mayor o igual a 10¹⁴Ω ・ cm), evitando que el campo electrostático entre la pistola de pulverización y la pieza de trabajo se "corta". Esto garantiza la adsorción estable del polvo a la superficie de la pieza de trabajo, reduciendo problemas como el grosor de recubrimiento desigual y las áreas perdidas causadas por electricidad estática desigual.
Reducción de riesgos de seguridad: el aislamiento evita que los operadores experimenten un choque electrostático del contacto con las paredes de la cabina de pulverización (esto requiere una conexión a tierra integrada de la cabina de pulverización para eliminar la acumulación de carga estática). Esto es particularmente adecuado para talleres en el norte de China con menor humedad.
5. Ventajas de costos significativos y alto costo - efectividad en todo el ciclo de vida.
6. Conteficiente en el medio ambiente, sin metal pesado o emisiones de contaminantes volátiles.
Puestos de pulverización de PVC:
Producción: las láminas de PVC calificadas no contienen metales pesados como plomo y cadmio (cumpliendo con ROHS y alcanzar los estándares ambientales), evitando la contaminación de metales pesados de las piezas de trabajo rociadas (especialmente adecuadas para rociar alimentos - de grado y médicos -} piezas de trabajo de grado).
Uso: No se liberan compuestos orgánicos volátiles (COV) a temperatura ambiente, y los materiales desechados se pueden reciclar y triturar para su reutilización (se requiere una eliminación profesional para el medio ambiente). En comparación con las cabinas de aerosol de fibra de vidrio, que son difíciles de degradar después de la eliminación, y las cabinas de pulverización de acero que se oxidan y generan contaminación de metales pesados, este producto cumple más con las regulaciones ambientales.
7. Resistencia al clima y envejecimiento, adaptable a los entornos de talleres complejos
Los talleres de pintura en aerosol a menudo están sujetos a altos niveles de polvo, grandes fluctuaciones de humedad (40%-80%) y cambios de temperatura (15-40 grados). Puestos de pulverización de PVC:
Resistencia a la humedad: no absorben agua ni retienen la humedad, evitando el moho o la deformación estructural causada por la alta humedad (en comparación con las cabinas de aerosol de madera, que son susceptibles de humedad y cabinas de pulverización de acero, que son propensas a la óxido).
Resistencia de envejecimiento: las hojas de PVC, con antioxidantes agregados y absorbedores UV, pueden soportar mucho tiempo - uso en talleres (fuera de la luz solar directa) sin la fragilidad ni la decoloración, manteniendo la estabilidad estructural.
