El recubrimiento en polvo termoestable se refiere al uso de resina termoestable como sustancia formadora de película, y la adición de un agente de curado para la reacción de reticulación puede formar un recubrimiento duro insoluble e infusible después del calentamiento. A temperaturas más altas, el recubrimiento no se ablandará como un recubrimiento termoplástico, sino que solo se descomponerá. Dado que la resina utilizada en el recubrimiento en polvo termoestable es un prepolímero con un menor grado de polimerización y un menor peso molecular, el recubrimiento tiene una mejor nivelación y una mejor decoración, y el prepolímero de bajo peso molecular se cura. Puede formar macromoléculas reticuladas similares a redes, por lo que el recubrimiento tiene una mejor resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas. Por lo tanto, el desarrollo de recubrimientos en polvo termoestables es particularmente rápido.
En lo que respecta al mercado actual, los recubrimientos en polvo termoestables se dividen principalmente en las siguientes categorías según sus sustancias formadoras de película y los entornos de uso:
1.1 Recubrimiento epoxi en polvo
Debido a su excelente adhesión al metal, resistencia a la corrosión, dureza, flexibilidad y resistencia al impacto, es la primera variedad utilizada en recubrimientos en polvo termoestables.
La formulación del recubrimiento en polvo epoxi se compone de resina epoxi (resina epoxi), agente curador (agente curante), pigmento (pigmento), relleno (relleno) y otros asistentes (asistente). Las contribuciones de estos componentes a las propiedades del recubrimiento en polvo formado están mutuamente restringidas e influenciadas. Una formulación adecuada es en realidad el resultado de la coordinación de varios componentes.
1.2 Recubrimiento en polvo de poliéster
Los recubrimientos en polvo de poliéster tienen propiedades únicas en comparación con otros tipos de recubrimientos en polvo. Es mejor que [2] resina epoxi en términos de resistencia a la intemperie y resistencia a los rayos UV. Además, debido a que la resina de poliéster tiene grupos polares, la tasa de polvo es más alta que la de la resina epoxi, no es fácil amarillear durante el proceso de horneado, tiene alto brillo, buena nivelación, película de pintura completa y color claro, etc. Muy decorativo. Generalmente utilizado en refrigeradores, lavadoras, aspiradoras, carcasas de instrumentos, bicicletas, muebles y otros campos. Los recubrimientos en polvo de resina de poliéster comunes se dividen en recubrimientos en polvo resistentes a la intemperie TGIC y recubrimientos en polvo epoxi-poliéster.
1.3 Recubrimiento acrílico en polvo
Los recubrimientos en polvo de resina acrílica están disponibles en termoplástico y termoestable. La mayor ventaja del recubrimiento en polvo de resina acrílica termoestable es que tiene una excelente resistencia a la intemperie, retención de color, resistencia a la contaminación, fuerte adhesión al metal y excelente apariencia de la película, que es adecuada para recubrimientos decorativos en polvo.
2. Termoplástico
Los recubrimientos en polvo termoplásticos, que han existido desde 1950, se funden a la temperatura de pulverización y se solidifican en una película cuando se enfrían. Debido a los métodos simples de procesamiento y pulverización, los recubrimientos en polvo solo necesitan calentarse, fundirse, nivelarse, enfriarse o extraerse para solidificarse en una película, y no se requiere un dispositivo de curado complicado. La mayoría de las materias primas utilizadas son polímeros comunes en el mercado, que pueden cumplir con los requisitos de rendimiento en la mayoría de las condiciones. Sin embargo, hay algunas deficiencias, como la alta temperatura de fusión, el bajo nivel de coloración y la mala adhesión a las superficies metálicas. Sin embargo, los recubrimientos en polvo termoplásticos de uso común todavía exhiben algunas propiedades únicas, entre las cuales los recubrimientos en polvo de poliolefina tienen una excelente resistencia a los solventes; los recubrimientos de fluoruro de polivinilideno tienen una excelente resistencia a la intemperie; las poliamidas tienen una excelente resistencia a la abrasión; El cloruro de vinilo tiene una buena relación precio/rendimiento; Los recubrimientos en polvo de poliéster termoplástico tienen las ventajas de una apariencia hermosa y un alto arte. Estas propiedades dan a los recubrimientos en polvo termoplásticos una gran parte del mercado de recubrimientos.
(1) El polvo de cloruro de polivinilo es uno de los polímeros más baratos para la producción industrial en masa. Tiene una excelente resistencia a los solventes, buena resistencia a la corrosión al agua y al ácido, resistencia al impacto, resistencia a la niebla salina, previene la contaminación de los alimentos y tiene una alta resistencia dieléctrica para la pulverización electrostática. Se utiliza principalmente para revestir paneles de malla metálica, muebles de acero, equipos químicos, etc.
(2) El recubrimiento en polvo de polietileno tiene una excelente resistencia a la corrosión, resistencia química y excelente aislamiento eléctrico y resistencia a la radiación ultravioleta. La desventaja es que la resistencia mecánica no es alta y la adhesión al sustrato es pobre. Se puede utilizar en tanques químicos, impulsores, bombas, paredes internas de tuberías, carcasas de instrumentos, láminas de metal, paneles de malla interna de refrigeradores, autopartes, etc.
(3) Recubrimiento en polvo de nylon. El nylon también se conoce como poliamida. Debido a que el átomo N del grupo cloro en la cadena molecular y el átomo de hidrógeno en el segmento adyacente son fáciles de formar enlaces de hidrógeno, el punto de fusión de la resina de poliamida es generalmente más alto. El nylon tiene las ventajas de alta resistencia mecánica, resistencia al impacto, dureza, resistencia al desgaste, pequeño coeficiente de fricción, baja absorción de polvo, etc., y se puede utilizar para piezas con requisitos especiales. Tales como impulsores de bombas, piezas de maquinaria textil, piezas de pistón de arranque de motores diesel, hélices de veleros, ruedas de automóviles, soportes de motocicletas, maquinaria agrícola, equipos de construcción y deportivos, etc. Además, debido a la resistencia del nylon al agua salada y a la inercia al moho y las bacterias, es muy adecuado para hacer recubrimientos sumergidos en agua de mar o en contacto con agua de mar. Al mismo tiempo, los recubrimientos en polvo de nylon no son tóxicos, insípidos, no están erosionados por el moho y no promoverán el crecimiento bacteriano. Adecuado para rociar piezas de la industria alimentaria, tuberías de agua potable y envases de alimentos, etc.
(4) Recubrimiento en polvo de resina de flúor. Hay muchos tipos de fluoropolímeros que se pueden usar para preparar recubrimientos en polvo, como el politetrafluoroetileno (PTFE), el policlorotrifluoroetileno (PTFCE) y el fluoruro de polivinilideno (PVDF). El punto de fusión del PTFE es tan alto como 327 ° C, y se puede usar durante mucho tiempo en el rango de -250 a 250 ° C. Además, tiene una excelente resistencia a la corrosión, ni siquiera en aqua regia, excelentes propiedades dieléctricas, coeficiente de fricción extremadamente bajo y autolubricante, por lo que es conocido como el "Rey del Plástico". Es ampliamente utilizado en recubrimientos anticorrosivos químicos y de petróleo, sellos, materiales lubricantes para rodamientos, materiales electrónicos y eléctricos, rieles de lanzamiento de barcos y recubrimientos de bandejas antiadherentes. El precio del policlorotrifluoroetileno es más barato que el del PTFE, la temperatura de procesamiento se puede reducir, el recubrimiento se puede usar durante mucho tiempo por debajo de 130 ° C, la resistencia a la corrosión del fluoruro alcalino y de hidrógeno es mejor que la del esmalte resistente al ácido, y la resistencia a la corrosión del ácido clorhídrico, el ácido sulfúrico diluido, el cloruro de hidrógeno y el gas cloro. Mejor que el equipo de acero inoxidable. Ha sido ampliamente utilizado en equipos anticorrosivos en fábricas químicas, fábricas de pesticidas, fábricas farmacéuticas, fábricas de detergentes, etc. La mayor ventaja del recubrimiento en polvo de fluoruro de polivinilideno es que tiene una excelente resistencia a la intemperie, alta resistencia a la degradación en la exposición al aire libre y no absorbe el polvo, por lo que es fácil mantener el brillo original. 5 Recubrimiento en polvo de poliéter clorado. El poliéter clorado tiene una excelente estabilidad química. La película de recubrimiento tiene buenas propiedades anticorrosión y antidisolución de varios ácidos, álcalis y disolventes. Su estabilidad química es superada solo por el PTFE, y sus propiedades mecánicas y de fricción también son muy buenas. Los recubrimientos en polvo de poliéter clorado se utilizan principalmente en equipos químicos, revestimientos de tuberías, carcasas de equipos de instrumentos, etc. La desventaja es la mala adhesión al metal. La adhesión a los metales se puede mejorar mediante la adición de aditivos.
(5) Recubrimiento en polvo de látex. El polvo de látex se prepara secando por pulverización la emulsión, la mayoría de los cuales son copolímeros de acetato de vinilo. La pintura producida con polvo de látex se llama recubrimiento en polvo de látex. Es la pintura más respetuosa con el medio ambiente en la pintura de pared actual.
