1. El principio del proceso de recubrimiento de polvo electrostático:
El recubrimiento en polvo se rocía sobre la superficie de la pieza de trabajo con una máquina de polvo electrostático (pistola de recubrimiento en polvo electrostático). Bajo la acción de la electricidad estática, el polvo se adsorberá uniformemente en la superficie de la pieza de trabajo para formar una capa de polvo; el recubrimiento en polvo se hornea y nivela a alta temperatura. Cura para formar un recubrimiento final con varios efectos (diferentes tipos de efectos para recubrimientos en polvo).
2. Proceso de recubrimiento de polvo electrostático:
(1) Pretratamiento: elimine el aceite, el polvo y el óxido en la superficie de la pieza de trabajo y genere una "capa de fosfatación" o "capa de silano" en la superficie de la pieza de trabajo que es anticorrosiva y puede aumentar la adherencia de la recubrimiento por pulverización.
(2) Recubrimiento electrostático: rocíe uniformemente el recubrimiento en polvo sobre la superficie de la pieza de trabajo. Las piezas de trabajo especiales (incluida la posición donde es probable que se genere una protección electrostática) deben rociarse con una máquina de polvo electrostático de alto rendimiento (pistola de recubrimiento de polvo electrostático).
(3) Curado a alta temperatura: caliente el recubrimiento en polvo sobre la superficie de la pieza de trabajo a una temperatura específica y manténgalo durante el tiempo correspondiente para que se funda, nivele y solidifique, a fin de obtener el efecto superficial deseado de la pieza de trabajo (el polvo el revestimiento generalmente se muestra en la caja de embalaje. Proporcione la temperatura de curado y el tiempo de mantenimiento).
(4) Tratamiento decorativo: haga que la pieza de trabajo después del recubrimiento electrostático logre un cierto efecto de apariencia especial, como: varios granos de madera, patrones, brillo, etc.
